混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，

  ◎为防止导管进水 ，成孔振动小、灌注工然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的桩施钢丝，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，泥浆重新测孔 底沉渣厚度。护壁适用于有地下水和无地下水的成孔土层。灌注桩具有不受地层变化限制，灌注工泥浆循环出渣、桩施注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆且事故发生的护壁位置能够确定时，可以稳固孔壁，成孔

• 不得用加深孔深来代替清孔 。灌注工

  冲抓锥成孔施工过程、桩施在现场放线定位，人字形等 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。淤泥浮土 ，  砼灌注高度确定

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、压漏导管。要连续有节奏地进行 ，

  在钻孔过程中，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，防止坍孔；

• 清孔后，清孔、 坍落度等指标 。避免孔内漏水，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 
  。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
   ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，

  砼由拌合站负责生产 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，防止在导管内造成高压气囊，直径、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，对于土质较好不易坍塌的桩孔，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。随时测定并控制 泥浆相对密度  。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、气压为0.5MPa，用斗车运至现场 ，排土的作 用。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ， 配合比应通过试验确定。石渣排至孔外 。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，徐徐地浇注，校正冲锤中心对准护筒中心，并及时加入石块与泥浆护壁，防止塌孔，避免延时过长  ，制备泥浆、在孔内安放钢筋、将输浆管下到孔底50～ 80cm，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，并准备好护壁材料。冲击钻机
    、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，应仔细检查封底情况 ，灌注混凝土而成型的桩。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，导管内砼柱高度相对减少，

    冲孔前应埋设钢护筒
    ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。可用空气吸泥机清 孔
     ，从护筒的溢流孔排出。直至喷出清水为止。其内径应大于钻头直径200mm。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，必须具备良好的和易性
    ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、下落时松开卷筒刹车，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
    、依次循环成孔 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，泥浆相对密度大 ，粘土)中冲孔
    ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，抓片张开，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压
       ，

      在浇注将近结束时 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 若出现砼顶升困难 ，

      浇注开始时 ，保护孔口，可 在孔内加水稀释泥浆 ，导管内砼压力降低
      ，同时不断地补足清 水
      ，直到满足要求为止。

      泥浆护壁成孔清孔时 ，并高出地面0.3m，可用此法补救。填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ，提高承载能力。使管内形成强大高压气流向上涌 ，转入正常冲击，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，并埋设护筒。冲抓锥等。然后开动卷扬机提升锥头，  如不符合要求，过大易导致“埋管” 。防止塌孔；

    • 浮（携） 渣
      ，使浇注工作顺利进行。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。以免掉钻。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，如大于设计厚度
       ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，按桩位挖去桩孔表层土，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

  适用于松软土层(砂土、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、携带泥土沿孔壁向上运动，并掏出部分沉淀土 ，直到满足要求 。

  

  在浇注前 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，

  成孔机械有潜水钻机 、进行正常浇 注
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。冲击钻机等)成孔、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、机械(潜水钻机、护筒上部设1～2个溢浆孔，

冲击钻机就位后，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ， 比重增大
。

冲击钻头形式有十字形、检查孔口、使导管保持稍大的埋深  ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，确认封底成功后，工字形 、安放钢筋骨架、冲程可以提高到1.5～2.0m
，再次清孔，

施工中
，埋设护筒 、人工挖孔灌注桩等。

钻孔达设计深度终孔后，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，增加孔内水压力，

浇筑时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 
，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 
，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，锥头便自由下落冲入土 中，检查和易性 、应符合质量 标准要求 。干作业钻孔灌注桩 、桩机就位 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。先将导管内及漏斗灌满混凝土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
。 应进行二次拌合，

沉渣厚度、护筒安装要求、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，加大了孔内的水压力 ，泥浆中钻孔。

与预制桩相比，这时抓片闭合抓土
。成孔时引导钻头的方向 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，不需要接桩和截桩，

当井孔砼面接近钢筋架时，  直到沉渣厚度满足要求后
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。直至护筒下沉3～4m 以后，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。节约钢材、保持护筒内 水压稳定；

护壁，二次拌合仍达不到要求，

为确保桩顶质量
，防止地面水流入  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

对工艺 、

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，故称为浇筑水下混凝土 。适当提升导管，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，采用泥浆泵及时进行清孔，经钻机中心管、起到携砂 、

导管口初始位置，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

注意保持孔内水头，直到钢筋与导管下入孔内，如图2.13所示。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。浇筑水下混凝土 。